去毛刺工艺种类一览之摩世精密

去毛刺工艺种类一览之摩世精密

摩世精密，深耕精密加工领域15年的企业楷模

       机械方式去毛刺是最早使用并且应用最广的方法，主要有手工去毛刺、滚磨去毛利、刷子去毛刺和高压水射流去毛刺等。

       毛刺是指在铸造、锻造、烧结、焊接、气制、冲裁、切削、磨削、电镀、喷漆和绝缘被覆等所有加工方法中的毛边和飞边。这种毛边和飞边产生在被加工零件的表面或界限部位，是与设计形状不符的突起部分，从加工零件的性能和外观都是不希望出现的。近年来,随着机械零件精度的不断提高，在加工和组装产品时，去毛刺问题也就日益突出，越来越引起人们的注意。

手工去毛刺是最普通、最传统的方法之一，适用于去除精度要求不高的零件表面的毛刺，其去毛刺工具主要有铿刀、油石、砂布和钢丝刷等，去毛刺效果主要依靠放大镜等检测器具完成。这种去毛刺方法虽然使用方便灵活，但是由于劳动强度大，对工人技术要求高，而且很费工时，生产效率低，去毛刺质量不稳定,所以正逐渐被其他去毛刺技术所取代。

滚磨去毛刺是将处于自由状态或非自由状态的零件置于盛有加工介质(磨块、磨剂和水等)的容器中，加工时，通过零件、容器或两者同时产生一定的运动形式，使零件和磨块之间形成复杂的相对运动。在相对运动的作用下，处于游离状态的磨块以一定的作用力对零件表面进行碰撞、滚压、划擦和刻划的微量磨削，改变零件表面的几何特征,实现对零件表面去毛刺的加工目的。

刷子去毛刺是指利用特制的刷子(圆形刷、碗形刷、宽幅刷、侧磨刷、底磨刷、直线刷、弯曲刷和挠曲磨孔刷等)，通过动力驱动(或手动)刷子旋转，对工件进行磨削去毛刺，还可以对工件进行倒棱、微精加工和抛光。这种去毛刺方法可分为干法去毛刺和湿法去毛刺。去毛刺时，研磨刷旋转并做轴向进给，刷子对工件产生磨削，毛刺被去掉。具有挠性的刷子可适应工件的形状，还能去掉一些具有复杂外形的工件棱边上的毛刺，适于圆简类零件的精密珩磨和内表面抛光的粗加工等。

喷射砂粒去毛刺是将配制好的喷射物质通过管道输送到喷嘴，并从喷嘴高速喷射到工件的毛刺部位，使喷射材料对零件进行切削，达到去毛刺的目的。此加工方法不受零件形状和加工部位的限制，只要喷射物质能喷到的地方都可以去毛刺和倒角，对大型零件特别是铸造件的去毛刺效果尤为显著。但采用该方法去毛刺时噪声大，长期工作对人体有一定伤害。

喷射水去毛刺是利用高压水喷射时所具有的冲击力和切割作用去除零件表面的毛刺。喷射水去毛刺是利用专用泵把水或含有1%~3%水溶性油的水加压后，从特殊设计的喷嘴以一定的形状(如扇形或锥形等)喷射出去,巨大的冲击能量对零件进行冲击，从而达到去除毛刺的目的。其高压水射流系统一般由压力源、喷嘴及其控制装置以及连接它们的高压管路和其他附属装置组成。

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